新闻动态

您所在的位置:首页 > 新闻动态

大家知道灰铸铁型材的的工艺特点吗

发布时间:2019-05-14 点击次数:456次

  现在企业对于钢铁型材的要求越来越高,所有的钢铁型材在不知不觉得感觉中都在进行改革,质量上乘,产品才能更得到发展,今天灰铸铁型材小编就给大家介绍灰铸铁型材的的工艺特点


  灰铸铁型材主要由铁、碳和硅组成的合金的总称,在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。


  灰铸铁型材组织中石墨细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等表面处理,性能远远高于砂铸件和钢件。


  灰铸铁型材特性及适用范围抗拉强度和塑性低,但铸造性能和减震性能好,主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。


  铸铁型材组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能,是砂型铸造无法比拟的。


  铸铁型材作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善。


  灰铸铁型材在作为ADI等温淬火基材方面,具有独特的优势。在高端机械零件制造中,有着广泛的应用前景。


  • contact
    查看地图
  • 0391-2591888
    咨询热线
  • 18939189988""
    短信咨询